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全自动弯线机的机械特点
全自动弯管机的机械特点弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置。　　比较可靠实用但不很的方法：先用纸壳剪圆与弯管的半径比对，反复修正纸壳圆的大小，直到与弯管的半径相符。接着用量尺测量纸壳圆的直径再换算成弯管的半径。
弯线机操作前规章
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，弯线机，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。4、不能用尖锐物碰撞显示单元。5、电气箱必须放在通风处，全伺服弯线机，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。6、不得私自加装、改接PC输入输出端。7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

2D弯线机机器原理

1、伺服成型弯线机设备选用细分驱动器控制高的精度步进电机送线，机械传动选用精密齿轮连接，永远保持不变的送线精度和送线速度；

2、剪切油缸液压站配备强制风冷散热器，扁铁弯线机，加倍延长液压系统元件的使用寿命；

3、控制系统采用 PLC 与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性，而且设计产数量预置功能控制整机运行。由精密步送电送线轮转动，用 PLC 与文本显示器代替步进电机控制器，可以根据需要任意修改步进电机缓升缓降曲线与步进电机高转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致；

4、伺服成型弯线机在设计预算时，已经把每 MM 长度分为 10 段脉冲，进一步确保了长度精度设置；可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；

5、伺服成型弯线机设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简单、减少材料损耗。

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